目前，國內(nèi)外中封全自動制袋機的先進設備各種技術參數(shù)已相差無幾，而國內(nèi)在該類設備的主要差異是在整機運行速度方面。但以單純提升設備運轉速度達到提升設備工作效率的方式已經(jīng)沒有多大的空間，最先進的設備都停留在時速12000P上，成為該設備性能的瓶頸。
以提高中封復合薄膜的制袋速度的高速高效作業(yè)及節(jié)能降耗需求，促使制袋機設備企業(yè)在提高自動化水平的同時，不斷改進結構，將更多的注意力投向提高整個包裝系統(tǒng)的生產(chǎn)效率上，使高速化向深層發(fā)展，使包裝系統(tǒng)更加經(jīng)濟合理。
眼下，通過研究、開發(fā)出一種不單純依靠設備轉速，而通過改造設備單列制袋模式等方式以達到進一步提供設備的工作效率，使設備保持更高速、更高效及自動化程度全面的高速中封全自動制袋機設備并進行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)及推廣應用，成為當前國內(nèi)眾多軟包裝制袋設備企業(yè)急需解決的問題。
縱觀國內(nèi)外最先進的全自動化中封制袋機設備的競爭，最主要的是設備工作效率的競爭，即高速、高效特征的競爭。應用于于軟包裝制袋機設備是集機、電、光、氣為一體，高度機械化、自動化是其發(fā)展的重要方向。要求高速、高效來降低目標產(chǎn)品成本核算，要求高的柔性和靈活性，以適合目標產(chǎn)品的更新變化。采用PLC人機界面電腦可控的自動化、數(shù)字化操作系統(tǒng)，方便裝備的操作和故障排除。通過將設備常見的故障及解決方案預先輸入電腦，即可實現(xiàn)自行診斷和遠程診斷并排除故障。
