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    北京吉和色母料有限公司

BEI JING JIHE COLOUR MASTER BATCH CO.,LTD

 PPA多功能加工助劑母料

   產品說明書

PE9199(PPA)多功能加工助劑母料是以LDPE為載體樹脂，含有高濃度的多功能氟助劑，能使所加工的各類LLDPE/LDPE膜材具有多方面的綜合優良性能。適用于mLLDPE,LLDPE,HDPE,EVA等聚烯烴樹脂。

物理性能

1.外觀                        乳白色顆粒（透明狀）

2.熔指                        1.5-4.0

3.揮發份（105℃  1 h）%       ﹤0.08

產品功能

1．  能有效地消除中、高速PE熔體流經設備鋼鐵表面時的剪切應力在膜材表面所產生的明顯水波紋(俗稱:蛇皮紋、鯊魚皮)

2．  能在不改變吹膜設備原有工藝條件的情況下,設備生產能力可自動提升5%-10%,在不增加主電動機電耗但提高螺桿轉速的情況下，生產能力可進一步提高到10%-30%。

3．  能降低模頭溫度10℃-15℃，因而能提高普通設備加工各類高性能PE原料的泡體穩定性，保證了生產工藝條件。

4．  能提高擠出機螺桿的塑化效能，從而提高了膜材的透明度，提高了膜材的表面平滑度、膜材的厚度均勻性及厚度穩定性，從而保證精細印刷品質、保證膠袋封口強度的可靠性。

5．  能大幅度減少由吹膜或壓延加工過程中所產生的晶點，因此，能大幅度減少精細印刷時由晶點所造成的“白點”。

6．  減少或消除機頭析出物，消除了由模頭或設備傳動部件對膜材表面所造成的縱向拖痕。

7.可很容易加工含有大量茂金屬催化MLLDPE的膜材。

使用方法

1、  初次使用前設備必須徹底清潔干凈。

2、  開機后先用含有5%的PE9199(PPA)的基料運行30分鐘，然后調整至正常濃度（0.5%-2%）生產

3.長期連續使用本類母料的設備，可以直接開機調整到正常濃度生產。

保質期：2年30℃以下避光避濕保存

包  裝：紙塑復合袋       25公斤

幫您解決擠出問題

從樹脂到薄膜、管材和塑料瓶PPA可以順利解決很多塑料擠出難題。

僅加入100-1000ppm,PPA能極大地減低或消除諸如鯊魚皮等熔體破裂或其他口模顆粒堆積現象。這種塑料加工助劑能讓您充分利用LLDPE或HMW-HDPE的高強度特性而不犧牲產品的質量，同時無需改變您現有的設備。測試表明使用這種加工助劑，即使是非常低的量也能增加產量，同時不會產生新的問題。

一般來說未使用PPA的聚合物在模口流動過程（中間和兩側流速不均衡易造成出模膨脹、聚合物表面粗糙）。使用PPA后，聚合物表面光滑，流速均衡，生產加工效率顯著提高。

什么是PPA聚合物加工助劑？

PPA是一類含氟高分子聚合物為基礎結構的添加劑，它能幫助您改善聚合物的加工性能。

PPA聚合物加工助劑能提供怎樣的幫助？

通常，PPA能讓您在使用同樣當前設備的條件下加工更強韌的樹脂，卻沒有相濟而來的加工問題，例如：

◎可以轉而使用更低熔指的樹脂，特別是熔指小于1.0的樹脂，而在通常情況下使用這些牌號的樹脂時產量和熔體破裂是很難解決的問題。

◎可以提高LLDPE的混合樹脂中LLDPE的比例，甚至全部采用LLDPE，以充分發揮LLDPE優異的物理機械性能。

◎可以采用更窄口縫來加工以獲得更好的取向平衡。

◎可以在較低溫度下加工樹脂以減少冷卻的要求。

無論是否轉換到更強韌的牌號，PPA均能顯示：

◎提高產量和降低能耗。

◎減少表面缺陷，如常見的鯊魚皮現象。

◎減少或消除模口處積料現象。

◎允許擠出溫度敏感型樹脂或需低溫擠出的樹脂。

◎減少擠出過程中的晶點。

◎延長連續加工時間。

樹脂的機械性能是否受到影響？

沒有直接影響，因為使用量太低。相反，PPA能提高產品的機械性能因為您可以使用更強韌的樹脂，使用更好的加工工藝。

PPA對表面的印刷或封口有無影響？

PPA不會在產品的表面噴出，故對影響表面 印刷或封口的表面化學特性沒有影響，PPA甚至可以提高印刷質量因為已消除熔體破裂現象。

使用指導

如何正確地使用和評價PPA聚合物加工助劑：PPA是一種添加量ppm級產品，其使用效果即依賴于正確牌號選擇，也依賴于助劑在樹脂中均勻分散。

添加了PPA的配方開始擠出后，涂覆過程隨之開始。經過一定的時間，當涂覆層穩定后，PPA就能發揮穩定的功效。涂覆層穩定時間一般為30-60分鐘。

如果希望進一步提高產效，縮短涂覆層穩定時，建議使用2-4%（多可以用到10%）的高濃度PPA母粒進行快速擠出涂覆一定時間，然后再切換到正常配方生產。

在PPA聚合物加工助劑的評估過程中，有可能會出現難估其功效的情況。這種情況的產生可能是由于下列原因造成：

1.      PPA牌號選用不當；

2.      PPA添加量不足；

3.      PPA分散不良；

4.      設備因素，如機器的清潔程度影響；

5.      配方中其它添加劑的相互干擾作。